鋼管在受外壓變形變扁平時，砂漿會產生“發狀”裂縫，但要砂漿從管壁上剝離卻是非常困難的，在口徑DN800毫米壁厚為7.1毫米的鋼管上，截取一米長的管段，涂襯11毫米厚的砂漿涂層，當扁平量7-8毫米時，可以看到“發狀”裂縫的出現。當扁平量增加到50毫米時，裂縫逐漸增加到邊部全管段，實驗結果，管徑1%的扁平量時產生“發狀”裂縫，當扁平量為6-9%的場合，沙漿涂層開始崩裂，達到管徑30%時剝落。這在施工中是決不允許發生的。據測定，在DN1100管子上，***小扁平量為15毫米，DN1800管上為21毫米。由此可見，管徑的增大，產生裂縫的扁平量也隨之增大。管道砂漿涂層的彎曲強度實驗

眾所周知，水泥砂漿襯里防腐鋼管常規價格管道口徑大時管道彎曲變形不易而扁平容易。管徑小時扁平不易而彎曲容易。可以認為砂漿涂襯的鋼管由于彎曲而使涂層剝落是不易發生的。用管徑200毫米，長度為9米的管段，兩端支起，中間加荷重，彎曲到饒度為310毫米時，砂漿仍沒影響。另用吊車掛住管端的兩端吊起，因自重而產生的饒度，遠比上述實驗的饒度小，對涂層不產生影響。

 

反復扁平負重實驗            

    水泥砂漿襯里防腐鋼管常規價格在管徑100毫米，壁厚為8.7毫米的管段上截取長2米的管段，在管段上加上均勻載負，在扁平到管徑的3%的情況下的裂縫。用水加壓到15KG/CM2，再減壓反復100次，與實驗前比，沒有發生裂縫和剝落。相反，裂縫寬度稍微邊小的傾向。鋼管水泥砂漿內防腐施工安全技術交底

水泥砂漿噴涂機管路發生故障時，必須立即停機、斷電、卸壓后方可處理。

2. 下班或作業中斷時，管道出入口處，必須采取防行人墜落和保證行車安全的措施。 

3. 現場施工的水泥砂漿內防腐進行養護時，管道上的井口必須蓋牢，坑口必須設圍擋、安全標志。 

4. 管道內防腐作業下班后，指揮人員應立即清點作業人員數量，確認管道內人員全部撤出后方可離開現場。 

5. 作業時，必須由作業組長指揮，地面出入口應由專人監護并設安全標志，管內外應保持聯系，互相呼應，協調一致。

 

6. 在管道內進行現場水泥砂漿內防腐作業時，管道內必須通風良好；進入管道內作業前，必須打開井蓋進行通風。進入前，必須先檢測其內部空氣中的氧氣、有毒、有害氣體濃度，確認空氣中氧氣和有毒有害氣體濃度合格后，方可進入作業；如未立即進入作業，當再次進入前應重新檢測，確認合格并記錄；作業中必須對作業環境的空氣質量進行動態監測，確認合格并記錄。

7. 采用離心預制法進行管節砂漿內防腐施工時，預制場地應排水通暢，不得污染環境，不得擾民；離心機設備應進行施工設計，繪制施工圖紙；機械設備安裝應穩固、安全裝置應齊全有效，電氣接線必須符合施工用電安全技術交底的具體要求。 

8. 水泥砂漿內防腐材料應符合下列要求： 

(1) 給水管道不得使用污染水質，有礙人體健康的外加劑。 

(2) 施工中不得使用對管道具有腐蝕性和污染水質的防腐材料。

(3) 砂漿拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。埋地管和明管的內防腐，均采用掛鍍鋅鐵絲網，噴涂抗壓強度不小于30N/mm2的水泥砂漿襯里。其水泥砂漿配合比是，水：水泥：砂子＝22：200：270；采用生活用水；#525硅酸鹽水泥；堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量小于2%***大粒徑小于1.2mm。除銹：在鋼管安裝、焊接、回填覆土、豎向變位等驗收合格后，用鋼絲輪刷徹底清除管道內部的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等。

梆扎鍍鋅鐵絲網：鋪設直徑3mm鐵絲網，網格尺寸50mm×50mm，網片間隔10mm，鋼管底部弧長1380mm范圍內不鋪設鐵絲網，以便于噴涂小車行走；鐵絲網與管壁之間墊直徑φ6、長7mm的Q235鋼筋，點焊連接，間距350mm，鋼管內壁距鐵絲表面9mm。 

機械噴涂水泥砂漿：分兩層噴涂，******層噴10～12mm厚，&考&試大$第二層噴8～10mm，確保刮磨平整光滑。 

養護：一段鋼管噴涂完畢，立即封堵所有通氣孔，使管內保持濕潤，進行養護。 

檢查驗收：測量防腐厚度、表面平整度，檢查是否有裂紋、空鼓現象，水泥漿抗壓強度要達到30N/m㎡，對超標部位要進行處理使之達到規范要求。